東辰分享破碎機錘頭鑄造翻砂件粘砂問題？東辰實業(yè)作為專業(yè)生產(chǎn)破碎機耐磨配件的企業(yè)，破碎機錘頭經(jīng)驗豐富，在多年的破碎機錘頭鑄造實踐中發(fā)現(xiàn)了不少細節(jié)問題，如破碎機錘頭鑄造中產(chǎn)生粘砂是什么原因？在采用破碎機錘頭鑄造工藝時，粘砂是最常見的鑄造缺陷之一。公司經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展，積累了豐富的鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗，總結了以下幾點可能導致鑄件產(chǎn)生粘砂的原因。

原因一澆注溫度過高
澆注溫度是破碎機錘頭鑄造工藝中的重要因素之一。由于發(fā)泡模氣化、分解所需的熱量，只能在澆注過程中從金屬液獲得，這當然會使金屬液流前端的溫度降低。實踐表明，適當提高澆注溫度有利于改善鑄件表面質(zhì)量。例如澆注小型鑄鐵件時，將澆注溫度提到1380-1400℃，鑄件不再產(chǎn)生澆不足，表面上的皺皮也大有改善。但是澆注溫度超過1400℃后，就會出現(xiàn)粘砂。一般說來，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，采用破碎機錘頭鑄造工藝時，鑄鐵的澆注溫度宜高20-40℃。鑄鋼的澆注溫度宜高10-30 ℃。但澆注溫度不應過高，以免出現(xiàn)粘砂缺陷。

原因二型砂充填緊實度不夠
一次向砂箱中投入全部型砂后再振實，很容易造成局部填砂不緊，以致鑄件局部出現(xiàn)粘砂。從這一點考慮，應采取分批加砂方式。振實設備不太理想時，內(nèi)腔的轉角處，特別是水平孔內(nèi)，型砂不易填實。除改進振實設備外，在此情況下，應注意用手工輔助填砂。發(fā)泡模下方的凹部很難填實。如屬于這種情況，應考慮改變鑄件的澆注位置。如不能做到，可考慮先在發(fā)泡模凹部填塞自硬砂，然后再放在砂箱中填砂、振實。

原因三涂料的透氣性太高或涂料層太薄
涂料的透氣性太高或涂料層太薄都可能導致粘砂。如屬于這兩種情況，在不改變涂料的條件下，填加涂料層厚度，都會使問題緩解。如仍不解決問題，就要請涂料供應廠商配合，改進涂料。

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